冶金尘泥处理线

【进料粒度】:【生产能力】:
【应用范围】:用于钢铁企业各种一、二次转炉尘、除尘器回收尘等各种尘泥的综合利用。

产品介绍

    冷固球团法是目前冶金企业处理炼钢尘泥的主要方法。其工艺流程是:

    先将经过压滤的,含水约30%-40%的转炉尘泥,配加20~30%轧钢氧化铁皮,进入转筒烘干机烘干,烘干后的物料水分一般在5%以下;第二步,将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质,尤其是铁块,进入混合机,配加8%~10%粘结?#31890;?#20805;分混匀;第三步,将混合好粘结剂的物料,直接进入高压压球机冷固成球。第四步,将成型后的冷固球团,先经过一道固定筛,筛下物料返回高压压球机,?#24178;?#29289;料进入翻板式烘干机进?#22411;?#27700;烘干,烘干后的成品球团,水分一般在3%以下,运输至成品料场待用。生产工艺(见下图)





    1)各种物料首先用铲车在地上掺混,然后铲运送至原料仓;

    2)物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干,烘干后的物料转运至皮带上;

    3)生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上,最终由皮带送至缓冲料仓;

    4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,由上料皮带进入混合工段;

    5)粘结剂即可直接购买,也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶,有机配方,对转炉炉衬没有损伤。

    6)粘结?#28860;?#37327;加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机;

    7)压球机的出料处设置有固定筛,?#24178;?#29289;料进入翻板烘干机进行烘干,烘干后的物料进入成品料场,筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上,重新经压球成型。

    8)工艺流程图?#26800;?#28040;石灰主要用于减少粘结剂的使用量,可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰,在堆放过长时间容易因受潮而粉化,堆放时间过短又会因为球           团含水量偏多,影响钢的质量,过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力,所以,如果不是对生产成?#31350;?#21046;过严,消石灰可以不加。

    一般来说,炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼?#20013;?#35201;,但要考虑在转运过程中球团会有破损,从而造成球团中小颗粒和灰?#21046;?#22810;,不利于炼钢环境,应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以,?#31896;?#32763;板烘干机的成品球,最好再堆放48-72小?#20445;?#26082;可以降低水分,又能够?#21248;?#22686;加成品球团的强度。

    如果工艺中不使用翻板烘干机,成品球水分或在10%以上,则需要堆放7天甚至更长时间再使用为好。

    冷固球团具有极好的抗水性和抗风化性,在空气中长期放置不风化。





性能特点

炼钢尘泥是在铁水加热冶炼过程中,由于高温使铁水及一些低熔点金属杂质气化蒸发、钢水沸腾爆裂,从而溅起大量细微金属液滴进人气相,冷却后而形成固体悬浮物,还有散装在炉料中夹带的粉尘也随烟气进入气相,这些悬浮物总?#22270;?#20026;炼钢粉尘。炼钢粉尘在搜集过程中,形成了炼钢除尘泥。其成份如下表:  

     

转炉尘泥?#24335;?#20307;状,含水量高时呈黑色泥浆状,很难脱水浓缩。使用压滤机脱水后含水率还较高也很黏,脱水后成致密块状。研究结果表明,炼钢尘泥具有粒径小,分散后比表面积较大的特性,氧化亚铁成分较高的特点,总含铁量在40%—50% ,有害杂质少,并含有相当数量的氧化钙?#29123;?#24615;氧化物。80%的细度小于40μm。

工作原理

尘泥成球生产线原理结构:

尘泥成球生产线用于钢铁企业各种一、二次转炉尘、除尘器回收尘等各种尘泥的综合利用,采用各种给料输送设备、转筒烘干机、冷却机、高效连续混合机、高压压球机、网带或链板干燥机等设备,将尘泥压制成一定强度的块状,可直接进炉进行冶炼。规模为5-20t/h,?#21830;?#20379;设计、制造、指?#21450;?#35013;、调试等交钥匙工程。

技术参数

暂无

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